工藝流程描述： 

第一階段---原料輸送儲存段 

  原料石灰石通過鏟車或來料貨車卸入進料斗，然后打開進料斗下方的棒條閥，原料落入皮帶輸送機內輸送至1#提升機，經過提升后進入到磨頭倉。 

第二階段---粉磨段 

  原料從磨頭倉落入到計量皮帶機上，通過自卸式除鐵器除鐵后進入柱磨機進行粉磨，磨后物料經過密閉溜管進入到2#提升機提升到一級分級機內（瀑流式選粉機）。 

第三階段---產品分級段     

  送入一級分級機（瀑流式選粉機）的物料經過循環風機給出的一定強度的自然風風選后合格的粗細粉進入高效旋風收集筒內進行風和產品分離，然后自然落料到3#提升機內。一級分級機（瀑流式選粉機）分離出的粗顆粒經過粗顆粒返回皮帶機、除鐵后返回到柱磨機的入料口，進入柱磨機再次循環粉磨。

  通過提升機進入到二級分級機內（粗細分級機），通過二級分級機（粗細分級機）產生離心力分離出爐內脫硫的粗粉和爐外脫硫的細粉兩種產品。粗粉經過自然落料到爐內脫硫石粉倉內儲存備用，細粉經過密封的皮帶運輸機輸送到爐外脫硫石粉倉內儲存備用。             

  經過除塵器收塵后的石粉直接通過溜管進入爐外脫硫石粉倉內作為合格成品儲存備用。 

特點優勢： 

電耗?。号c國外錘式或沖擊式破碎機系統及國內的棒磨機系統相比，電耗僅1/3左右。 

磨耗少：與國外的有關制備系統相比，其易損件耗費僅1/10，壽命10000小時以上。 

質量好：運轉基本無故障，可靠性高。 

產品佳：脫硫劑的產品粒度，基本滿足鍋爐提出的曲線要求，目前國內外質量的產品。 

高環保：噪音小于80dB，系統在負壓下工作無任何粉塵。

產品中心